發(fā)布時間：2023/8/28 15:37:25 瀏覽：

振動篩軸承設計原因損壞

1、軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2、潤滑密封結構設計不合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

振動篩軸承多用于礦山振動機械設備、振動篩機械、振動電機上，是此類設備的最關鍵部件之一。該軸承工況條件非常惡劣，不僅環(huán)境濕度大，粉塵顆粒多，轉(zhuǎn)速高，溫度高，而且有強烈振動沖擊，導致工作負荷非常大。該軸承具備承載能力強，耐沖擊性能好，可靠性高，潤滑性能好，同時能克服軸的繞曲變形。振動篩軸承一般都是對稱的調(diào)心滾子、圓柱滾子。

振動篩專用軸承具有噪音低、穩(wěn)定性好、溫升小、沒有早起疲勞現(xiàn)象以及使用壽命更長等特點。振動篩分設備的軸承和篩箱是在彈簧上工作的，由于其工作時會出現(xiàn)橫向顛簸的現(xiàn)象，所以軸承除了要承受徑向沖擊載荷以外，還要承受軸向沖擊載荷，這就導致振動篩如采用普通軸承的話，軸承就非常容易損壞，好的軸承可以有效的延長振動篩使用壽命。

振動篩軸承是振動篩分設備中重要的構成部件之一，其質(zhì)量的好壞直接影響著篩分設備的使用效果、壽命，較之普通軸承，振動篩專用軸承也有著明顯的特點和優(yōu)勢。